Démontage des détails structurels
Siège annulaire inférieur en forme de fourche
La base est une structure de bloc polygonale avec des bords coupés, avec des trous circulaires lisses à l'intérieur pour insérer l'arbre de la broche, réalisant ainsi une rotation articulée et permettant à l'extrémité de connexion de pivoter selon un angle ; Le côté extérieur est traité avec une coupe plate, ce qui est pratique pour le serrage et l'usinage, et peut également être assemblé et aligné à l'aide d'une clé.
Arbre convexe cylindrique coaxial supérieur
Étendez un segment d'arbre cylindrique solide vers le haut, avec un petit trou sur la paroi latérale de l'arbre, qui est un trou de vis de serrage qui peut serrer la tige correspondante et l'arbre de transmission pour terminer le verrouillage et la fixation ; Le dessus de l'arbre est plat, avec un petit trou pointu au centre, qui est une marque de processus laissée par le positionnement supérieur lors de l'usinage au tour.
Caractéristiques de traitement
Les modèles de tournage sur les surfaces cylindriques intérieures et extérieures sont réguliers, et les faces d'extrémité et les plans extérieurs sont usinés avec précision par fraisage. Les tolérances de forme et de position sont strictement contrôlées, ce qui en fait un élément non-standard du traitement des composites de tournage et de fraisage et non un produit fini standard sur le marché.
Caractéristiques des matériaux
Généralement fabriqué en alliage d'aluminium 6061, les avantages sont les suivants :
Léger, il peut réduire la charge sur la structure mobile et diminuer l’inertie du mouvement alternatif ;
Excellentes performances de coupe, capables de réaliser des usinages complexes tels que des trous de bague intérieure de précision et de petits trous latéraux ;
La capacité à résister à la corrosion quotidienne est toujours acceptable et aucune protection supplémentaire n’est nécessaire dans des conditions d’automatisation intérieure conventionnelles ;
Excellente conductivité thermique, la chaleur accumulée par les frottements sportifs peut être rapidement dissipée.
Les conditions d'impact de charges lourdes peuvent être remplacées par un alliage d'aluminium 7075 ou de l'acier inoxydable pour améliorer la résistance structurelle.
Scénarios d'application
1. Connecteur d'extrémité de cylindre : agissant comme un joint universel pour la tige de piston du cylindre, compensant l'écart de coaxialité provoqué par l'installation et évitant le blocage par force latérale pendant le fonctionnement du cylindre ;
2. Nœuds de liaison de crémaillère automatisés : utilisés pour les mécanismes de liaison d'équipement et les nœuds articulés pour ajuster les supports, permettant ainsi un réglage multi-angle des supports ;
3. Adaptateur de luminaire : en prenant la base de luminaire à trois mâchoires dont vous avez parlé lors du tour précédent, elle sert de pièce pivotante d'adaptateur pour la griffe de luminaire ;
4. Petite liaison robot : position de transfert d'articulation du bras robotique légère, permettant d'obtenir une balançoire de petite amplitude.
Suppléments liés au processus
Le processus d'usinage de cette pièce est à peu près le suivant : usinage grossier et fin du cercle extérieur et du trou intérieur sur le tour à barres, suivi du fraisage du bord du bloc et du perçage du petit trou de verrouillage latéral sur la fraiseuse. Le processus est compact et il existe certaines exigences concernant la précision de positionnement du luminaire.
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